線路板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，稍有偏頗，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良。線路板廠商引進外觀檢查機，旨在檢測線路板外觀是否存在缺陷，將不合格的產(chǎn)品挑選出來，減少產(chǎn)品報廢、后續(xù)返工、客戶退貨，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

在這個工業(yè)4.0時代，一款自動化、智能化、精準高效的外觀檢查機成為線路板廠商不錯的選擇，不僅替代了人工目測，降低成本，提高效率，還出色的完成各項線路板外觀缺陷檢測，滿足廠商對線路板高質(zhì)量的需求。

線路板外觀檢測專家——

正業(yè)科技AVI-1000系列外觀檢查機

正業(yè)科技AVI-1000系列外觀檢查機，集圖像處理、人工智能、實時處理等先進技術(shù)，檢測能力尤其出眾，適用于PCB出廠前的外觀檢查。

√檢測精度：達50μm(2mil)線寬或線距。

√ 檢測幅面：達到 350mm x 400mm。

√ 可選擇分辨率：35μｍ、25μｍ、18μｍ、10μｍ 。

六大設(shè)備優(yōu)勢

廣泛的缺陷檢測范圍

1.阻焊:積墨，污染，刮傷，漏印，曝偏，露銅。

2.字符:模糊，漏印，錯字，多印，錯色，印偏。

3. 化金板，OSP板，化銀板，化錫板。

4. PAD：刮傷，氧化，沾漆，缺口，殘銅，污染，表面不平。

5. 孔/外形：漏鉆/塞孔，漏鑼。

6. 噴錫板，白油噴錫板。

7. 單檢功能(可單獨檢焊盤/阻焊)。

8. 指定重點檢測區(qū)域或單元報廢不檢區(qū)域(手指位滲金檢測及BGA重點檢測)。

9. 其他客制化檢測功能。

一舉將行業(yè)的效率提升近一倍

憑借專有的多重行進裝置，一舉將行業(yè)的效率提升近一倍，將檢測速度提升至 1800pcs/小時，以更少的成本完成更多的檢測任務(wù)，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)良好的AVI檢測效能。

復(fù)合光源系統(tǒng)更清楚呈現(xiàn)缺陷

面對線路板行業(yè)的各種焊盤材料，如鍍金、沉金、鍍銀、噴錫、化錫等不同工藝，采用復(fù)合光源系統(tǒng)能夠更好地將這些材料的缺陷呈現(xiàn)出來，同時專用算法對白色和黑色防焊有更好的表現(xiàn)能力。

持續(xù)保持系統(tǒng)穩(wěn)定性

彈性的軟件架構(gòu)，可以根據(jù)客戶的需求進行定制而不會導(dǎo)致系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降。

人工智能技術(shù)助力PCB行業(yè)

采用人工智能技術(shù)大幅減少缺陷誤報，從而直接減少總的報出數(shù)，從根本上減少后期的人工復(fù)核工作量，減少對人員的需求。

大幅節(jié)省運營成本

由于大幅提升了效率，從根本上提高客戶運營的效率，從而節(jié)省更多的場地和人員成本。